直角封箱机（封箱机原理视频）
文章目录：
- 1、注塑成型机的注塑成型制品常见缺陷分类
- 2、关于气动工具的分类有哪些
- 3、气动工具有哪些
- 4、印刷质量保证书
- 5、天津纸箱厂？
注塑成型机的注塑成型制品常见缺陷分类
一、缩水
塑料制品在表面出现的凹陷，空洞都称为缩水，缩水不只是影响产品的外观，亦会降低产品的品质和强度，一般缩水也是成型过程中最容易发生的。缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。
1、不同的塑料都有各自的缩水率，下表为参考资料，通常易缩水的原料都属于结晶性的，如尼龙、百折胶等等，在射出过程中，结晶性塑料受热呈现流体状态，分子呈现无规则排列，当射入较冷的模腔内，塑料分子便整齐的排列成结晶，结果体积缩小小于规定尺寸范围了，就是缩水。
2、射出技术
在射出技术控制方面，出现缩水的情况：压力不足、射出速度太慢、浇口太小或浇口太长，造成熔融塑料在注射的时候流动不均。所以在使用射出机时，必须注意成型条件及保压是否足够，以防造成缩水问题。
3、模具及产品设计方面：
模具的流道设计及冷却装置，对成品的影响亦很大。由于塑料之传热能力较差，故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢，应有足够的塑料填充模腔，使射出机的螺杆在射出或保压时，塑料不会倒流而减低压力，另一方面水口亦不能冷凝太快，以免半凝固的塑料堵塞流道造成压力下降，引起产品缩水。在不同的模具内塑料的流动过程就有不同的缩水率，料筒的温度控制得宜，可防止塑件过热；延长周期可确保制品有充分的时间冷却。
缩水问题若获得解决，可提高成品品质，降低次废品并提高生产效率.
二、成品脱模困难（粘膜）
在射出成型时，成品会有粘膜发生，首先要考虑射出压力和保压压力是否过高。射出压力过高会造成成品过度饱和，使塑料填充到其他的空隙中，致使成品卡在模穴里造成脱模困难，在取出产品时容易有粘膜发生。
当料管温度过高时就会出现两种情况，一是塑料受热而分解变质，使其失去原有之特性，并在脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘膜。二是胶料充填到模腔后不易冷却，需加长周期时间，降低经济效益。所以需适当依据塑料特性来调节其动作温度。假如模具进浇口不平衡，会使成品的冷却速率不一样。所以成品在脱模时有粘膜现象。
三，胶道粘膜
浇道粘膜一般表现为开模后水口黏在上模的浇道上或容易断裂在浇道上，造成下一模产品的缺陷。
四、成品内有气孔
在射出成型过程中，有时会出现成品内有许多小气泡的成品，不但影响产品的强度及机械性能，对成品外观价值亦大打折扣。所以当成品出现气泡时，可以检查以下几个因素，并做相应的处理。
通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋时，塑料在模具中的冷却速率不同，则收缩的程度不同，容易形成气泡，因此对模具的设计需特别注意。
而在使用原料方面，假如塑料内带有水汽，在熔胶时塑料受热而分解，水汽受热后形成气体，因来不及排除，将在产品内形成气泡。射胶螺杆公差太小时，空气容易进入模腔内形成气泡。
五、成品变形
塑品出现翘曲或尺寸偏差过大都属于成品变形，例如顶出太快、模温过高、模温不均及流道系统不对称等。其中两种最大的可能性为：1、塑件厚薄不均或转角不够圆滑，因而不能平均冷却收缩，导致翘曲变形。2、有些平板型塑胶，为了表面美观，流道浇口得设在产品的边角上。而射胶时熔融塑料只能从一边高速射入模腔内，因此被凝固于模腔内的塑料分子，均被拉直往同一方向之排列状态（称为取向，此时塑件的内应力很大：脱模时又被拉回原来的状态，因而产生变形）。
为了使熔融塑料能顺利填充模腔,其设计要尽量避免以下几点：
1、同一塑件中厚薄相差太大
2、存在过度锐角
3、缓行区太短，使厚薄转变相差悬殊。
从浇口分析，模具的设计要保证塑料能顺利进入模腔，故分流道要避免直角转弯形式，有转弯角也要尽量有弧形过渡区，因此短而粗的分流道最为理想，有助于减少流体的阻力及流体的取向现象。同样还要考虑到过大的流道会增加废料，亦会影响产品的外观。
另外，为了避免塑料在填充时紧密程度不同，导致脱模困难而引起变形，分流道的截面积形状大小就要依据射胶量及产品形状而改变。产品较难成型的部分分流道加粗后，主流道也应相应加大，使主流道截面积等于或大于分流道截面积总和。
除此之外，还有两个值得注意的问题，其一是塑件顶出装置的形式，如果顶针设备太少，也容易造成变形及翘曲，但顶针数量过多就会影响成品的外观，此时可以考虑推板方式。其二是模腔冷却流道的设计，应能让塑件整体均匀收缩，提高产品品质。
六、银纹、气泡
射纹的形成，一般是由于注射起动过快，使模腔前段的空气无法被胶料熔体压迫排除，空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均，便是所谓的射纹，射纹不但影响外观，且令成品的机械强度降低许多。所以为避免发生这种缺陷，必须找出原因并予以改善。
射纹的形成，既然是熔体塑料中含的气体，那么探讨此气体的主要来源分别为：
（1）塑料本身含有水分或油剂:
由于塑料在制造过程中暴露于空气中，吸入水汽或油剂，或者在混料时，掺入些错误的比例成分，使这些挥发性物质在熔胶时，受热而产生气体。
（2）原料受热分解：
如果螺杆料筒的温度、背压及熔胶速度调的过高，或成型周期过长，则对热敏性材料如PVC、塞钢、及PC等，容易因高温受热分解产生气体。
（3）空气
塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果螺杆料筒在进胶口的温度调的过高，使塑料的表面在未压缩完全便融化而黏在一起，则塑料颗粒之间的空气便不能完全排除出去。
所以把塑料烘干，并采用适当的熔胶温度及速度，再配合适当的背压，才能得到理想的塑制品。此外，模具设计亦是很重要的环节。通常流道很大而注口很小的工模，气体进入模腔内机会亦会降低。
在射出成型技术上，有一种方法防止射纹的产生。在模具的构造中有加压设备，和一个压缩空气入气孔。锁模后，则压缩空气进入模具内，使模腔内气压增高。当熔融塑料进入这高压模具时，模具的气孔开始排气，这时模腔内保持一定的压力，增加模内空气压力，确能避免射纹发生的几率。举例来说：普通的射出方法在处理ABS水分含量0.1%时，便会出现射纹；而逐渐增加模内气压，则可处理水分含量较高的ABS，亦不会出现射纹。
七、毛边、彼峰
毛边（俗称彼峰）是注塑成型过程中常见的注塑问题。当塑料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，因而迫使工模打开，使塑料挤出来并在塑件表面形成彼峰。但引起此问题的成因却有很多种，例如塑料方面的原因，或射出成型机的损坏，或是调节不当，因此要找出其解决方法也不容易。由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗，因此粘度太高或太低都可能引起毛边。如果塑料的粘度太低，则其流动性高，便很容易流到工模合模面之间的微小空隙，增大分模力，直至出现彼峰。
一般来说，塑料温度对粘度的影响很大，而压力及剪切率也对压力有影响。如果将塑料的温度升高，则其粘度便下降，而将其温度调低，其粘度便增大。
塑料方面的另一种问题，就是其干燥状况及是否混有杂质。有些塑料，例如尼龙或ABS，具有影响塑料的性能，至于聚碳酸脂，虽没有吸水性，但其性能也对表面水分敏感，所以在模塑时，很多塑料都要加以烘干，才能正确的控制其性能。如果在塑料中混入杂物，或是混入不同种类的塑料，则更难预测塑料性能的化。
塑料在模腔内的压力，会随着模腔的填充而改变。在模腔未曾填满之前，熔体的前端之压力差不多等于零，而在注口之压力则比模腔内其他位置的压力都高，但当模腔完全填满时，塑料流动的压力损耗就不再存在，整个模腔内的压力都变成同一静压，因而要把工模迫开的力量就会大增，引起毛边的产生，为了避免这一现象的出现，在模腔一旦填满，注射压力必须调为较低的保压压力。除了正确调整射出机之压力控制系统外，另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来，熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化，因而避免了毛边的产生。由于注射速度太慢也会拖慢生产且出现一些包络线之类的缺陷，最好注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力。不然的话，毛边也可能产生。
如果是射出机的机械结构方面有问题，则其复杂性便较大，要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差，或是模板拉杆的受力不均匀，也会引起工模间的锁模力不平衡，致使塑件在锁模力较弱的位置出现彼峰。再另一方面，如果螺杆或熔胶筒的磨损较大，则熔体便可能在螺纹外径与料筒之间滑行及逆流，因而出现压力位置切换点的不正确，造成局部的毛边及射胶不足的情况。
除了上述的各种因素外，如果工模方面出现问题，也会出现毛边。例如工模用久了，有些位置有磨损，便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病，如排气孔堵塞，也会引起模腔内压力的升高，而压力太高便会有毛边。在一些多腔的工模，如果流道设计欠平衡，则塑料的流动便不对称，为了避免个别模腔压力不足，另外一些模腔便可能会有毛边。
八、成品的短射
填充不足是熔融的材料未完全流遍成型空间的各角落之现象。
填充不足的原因有成型条件的设定不合理、模具的设计、制作不完备、成型品的肉厚太薄所致。成型条件的对策是增高材料的成型温度、模具温度，增大射出压力，射出速度及提高材料的流动性。模具方面可增大注道或流道尺寸，或者浇口位置、大小、位置、数目等，以使熔融材料容易流动。为了使成型空间气体顺利疏散，要在适当位置设置排气孔。
九、结合线
结合线是熔胶材料二道或二道以上合流部分所形成的细线。结合线发生的原因如下所示：
（1） 成型品形状（模具构造）所致材料的流动方式；
（2） 熔融材料的流动性不良；
（3） 熔融材料合流处卷入空气、挥发物或离型剂等异物；
结合线是流动的材料前段部分合流时，此部分材料温度特别低所致，既合流部分未能充分融合所致。成型品的窗、孔部周边难免会造成材料合流，而产生结合线。当材料的流动性特别良好时，可使结合线几乎看不见，同时升高材料温度、增加模具温度，亦可使结合线的位置移往他处。或在融合部设置排气孔，迅速疏散此部分的空气及挥发物。或在融合部位设置溢流池，事后再将其切除等皆是有效对策。
结合线不仅有碍成型品之外观，同时不利于成型品的强度，不含玻璃纤维等填充料的非强化塑胶之结合线部强度与其他部位相差无几。但玻璃纤维强化塑胶（FRTP）在融合部不融，此部分的强度往往很低。
十、成型表面光泽不良
成型表面失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜，成为模糊状态等皆可成为表面光泽不良。
成型表面光泽不良，大都是由于模具表面状态所致，模具表面的研磨不良时，成型品表面当然得不到良好的光泽。但模具表面状态良好时，增高材料温度、模具温度，可改善产品的表面光泽。使用过多的离型剂或油脂性离型剂亦是表面光泽度不良的原因之一。
十一、黑纹
黑纹是成型品上有黑色的条纹，其主要原因是材料受热分解所致，常见于热稳定性不良的材料。
有效防止黑纹的产生的对策是防止料筒内的材料温度过高，减慢射出速度。料筒内壁或螺杆，若有伤痕或缺口，则附在此部分的材料会过热，引起热分解。止逆环内亦会因塑料分解而引起热分解，所以粘度高的和容易分解的材料要特别注意防止黑纹发生。料管和螺杆偏心造成的铁和铁摩擦就会导致料筒内材料烧黑，也会发生黑纹.
十二、流纹
流纹时熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹模样。
流纹时最初流入成型空间内塑料冷却过快，而与其后流入的材料间形成界限所致。为了防止流纹，可增高塑料温度，改善塑料流动性能，调整射出速度。
残留于射出成型机喷嘴前端的冷塑料，若直接进入成型空间内，则会造成留痕，因此在注射与流道的汇合处或流道的交接处设计充分的滞留部（冷料井）。可有效防止留痕的发生，同时亦可增大浇口的尺寸来防止。
十三、开模时或顶出时成品破裂
破裂时成品表面产生毛发状之裂纹、成型品有尖锐角时，此部分常发生不易看出的细裂痕，最终在顶出或开模受到外力的干涉出现破裂，裂痕是成品致命的缺陷之一。
（1）脱模不易所致
（2）过度填充所致
（3）模具温度过低所致
（4）成型品构造上的缺陷所致
若欲避免脱模不良所致的裂痕时。模具空间须有充分的脱模斜度，检查顶出销的大小、位置、形式等。在顶出时，成品各部分的脱模阻力要均匀。
过度填充是射出成型时，施加过大的射出压力或材料计量过多，脱模时造成裂痕，在此状态下，模具配件的变形量也增大，更难脱模，助长破裂之发生，此时，宜降低射出压力，防止过度填充。
浇口部常易残留过大的内应力，浇口附近易脆化，特别是直接浇口的部分，易因内部应力而破裂，例如杯状或碗状的成型品，易以浇口为中心而发生放射状裂纹。
关于气动工具的分类有哪些
简单的分类如下：
1.组装类：气动螺丝刀（风批)、风扳手、风炮、棘轮扳手、穿孔扳手、定扭风批、定扭扳手；
2.研磨类：气动圆盘砂纸机、方形砂纸机、微型砂纸机、异形砂纸机、八瓣砂机、气动砂带机、气动砂光机、气动抛光机；
3.打磨类：气动角磨机、刻磨机(直柄打磨机)、刻磨笔(笔形磨机)、气动锉刀、超声波锉刀机；
4.钻孔类：直式气钻、手提枪形气钻、直角弯头气钻、专业航空气钻、偏角气钻；
5.攻牙套丝类：手提气动攻牙机、台式机械臂套装攻牙机、手提气动套丝机；
6.石材工具：气动水磨机、气动石材切割机；
7.铆接类：气动拉帽枪(铆螺母枪)、气动拉钉枪(抽芯铆钉枪)；
8.剪切类：气动剪、气动压线钳、气动锯；
9.涂装类：喷枪、油泵、涂料管、空气管、气动压力桶、气动搅拌器；
10.钉枪类：直钉枪(F30/F50/T50)、码钉枪(1013J/1013F/422J/1022J/440K/N851)、钢钉枪(ST64/MS-1619)、卷钉枪
(CN60/CN70/CN100/CN130)、气动封箱机(1935/2235/SP50-10B-A)、C型枪、夹码枪、图钉枪等；
11.捣固类：气铲、风镐、针式除锈机、气动凿岩机。
气动工具有哪些
问题一：气动工具的种类都有哪些 当前位置：首页 ? 威马产品中心
威马产品中心
气动扳手
风炮
气动螺丝刀/风批
气动打磨机/气动砂纸机
气动刻磨机/刻磨笔
喷漆枪/隔膜泵
钉枪
气动拉钉枪
气铲/气锤
气钻
气动拉帽枪
气动卷钉枪
气动黄油机
气动角磨机
气剪/压线钳
问题二：气动工具大全 气动工具分类 气动工具种类有哪些 气动工具单品种类比较多，无法统计出具体数量，但是可大致分为四个大类，详细如下。
1、组装类，包含：气动螺丝刀，风扳手（俗称小风炮），风炮，气动棘轮扳手，气动穿孔扳手，气动拉钉枪，气动拉帽枪，气动铆钉枪，气钻（部分产品称气动套丝机），气动攻牙机，气钉枪。
打磨类，包含：气动砂纸机（含圆盘砂纸机，方形砂纸机，小型研磨机，点磨机，气动三角砂纸机，一字形砂纸机，异形砂纸机），气动八瓣砂（也叫八角砂纸机），气动砂带机，气动锯，气动锉刀机，气动水磨机（大理石水磨机），气动抛光机，气动拉丝机，风2、磨机（刻磨机），风磨笔（刻磨笔），气动角磨机。
3、喷涂类，包含：喷漆枪，气动压力桶（自动漆料桶），气动泵浦，气动搅拌器。
4、其它类，包含：气剪，气动压线钳，气铲，气动除锈机，风镐，气动凿岩机等。
当然，每一个小类，又能细分出很多种不同用途的产品。比如气动螺丝刀，目下有包含直式、弯头、枪式，按构造分，又有冲击式和定扭式两类。气动工具产品这么复杂的构成，也是因为应用领域千变万化的缘故，有可能一个工位就衍生出一种对应的气动工具产品。但有时候，虽然都是打螺丝，这个行业用某一型号的非常好用，但给另一个行业去用，也许没几天就坏了。所以，气动工具的成千上万种单品同样也是要面对千变万化的行业来使用的。
问题三：气动工具的分类有哪些 种类很多啊，有气动扳手，手枪钻，拉铆枪等等，你到五金城，要一个气动工具的样本就什么都知道了！
问题四：关于气动工具的分类有哪些 简单的分类如下：
1.组装类：气动螺丝刀（风批)、风扳手、风炮、棘轮扳手、穿孔扳手、定扭风批、定扭扳手；
2.研磨类：气动圆盘砂纸机、方形砂纸机、微型砂纸机、异形砂纸机、八瓣砂机、气动砂带机、气动砂光机、气动抛光机；
3.打磨类：气动角磨机、刻磨机(直柄打磨机)、刻磨笔(笔形磨机)、气动锉刀、超声波锉刀机；
4.钻孔类：直式气钻、手提枪形气钻、直角弯头气钻、专业航空气钻、偏角气钻；
5.攻牙套丝类：手提气动攻牙机、台式机械臂套装攻牙机、手提气动套丝机；
6.石材工具：气动水磨机、气动石材切割机；
7.铆接类：气动拉帽枪(铆螺母枪)、气动拉钉枪(抽芯铆钉枪)；
8.剪切类：气动剪、气动压线钳、气动锯；
9.涂装类：喷枪、油泵、涂料管、空气管、气动压力桶、气动搅拌器；
10.钉枪类：直钉枪(F30/F50/T50)、码钉枪(1013J/1013F/422J/1022J/440K/N851)、钢钉枪(ST64/MS-1619)、卷钉枪
(CN60/CN70/CN100/CN130)、气动封箱机(1935/2235/SP50-10B-A)、C型枪、夹码枪、图钉枪等；
11.捣固类：气铲、风镐、针式除锈机、气动凿岩机。
问题五：什么是风动工具 气动工具和风动工具一样吗 气动工具，用压缩气体作为动力的工具，又称风动工具。所以气动工具和风动工具是一样，是同种物品的两个名称。是以压缩空气使活塞等机件产生不同的运动来进行工作。
问题六：什么牌子的气动工具最好用？ 威马气动工具咯，十五年一直坚持台湾原装进口品质，威马气动工具联手超过1000门店零售商，服务网络覆盖全国乃至整个东南亚地区
问题七：问一下都有哪些行业会用到气动工具啊？急急急！！！ 家具厂、钣金厂、轮毂厂、喷漆厂等等都会用到气动工具，因为气动工具对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全宁波富莱特斯提供。
问题八：国内外著名的气动工具品牌有哪些？ 英格兰的索兰气动工具、日本的东空气动工具、瑞典的阿特拉斯气动工具、美国的库柏气动工具、德国的费斯托气动工具、还有台湾的霹雳马气动工具、国内的有富莱特斯气动工具等等
问题九：气动工具七大优点有哪些 1 耐用
2 没有触电的危险
3 结构简单
4 维修费用低
5 爆发力大
6 种类多，各种功能都可以用同一种动力来源，空压机
7 钉枪类功能目前没有好的电动工具可以取代
印刷质量保证书
印刷质量保证书范本1
印刷质量承诺书 本企业在承接云南腾冲火山热海投资开发有限公司的印刷业务(业务名称XXXXXX）时，与单位充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺.
（一）制作材料及工艺完全按公司要求。
（二）文字准确率100％，编排美观，格式完全符合规范。
（三）印刷画面颜色准确、字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破。
（三）装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。
（四）无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印。
（五）印张数字准确，码放整齐。
（六）若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。
XXXXXXX公司
X年X月X日
印刷质量保证书范本2
根据20xx-2008年公务印刷定点协议采购项目（招标编号：LCZ2007021）招标文件要求，我方在协议供货有效期内郑重承诺：
一、采用先进的印刷机设备，从而保证印刷品的印刷质量；
二、印刷过程中严格按工艺流程规范操作，做到： 5 套印准确，许可误差为±2毫米，白边符合标准，许可误差为±2毫米；
6 字迹清楚、实在，墨色纯正、浓淡适度、前后一致； 7 无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印；
8 印张数字准确，摆放整齐。
三、加强全员的技术培训，不断的引进新的技能，严格抓好质量检验这一关；
四、如出现明显的质量问题的成品，客户可以拒收或由本公司承担无偿重印的责任。
五、我方同意以上承诺将作为今后采购单位对我方印刷产品质量的检验标准。
六、本承诺书自我方签字之日起至协议终止日内有效
装订质量承诺书
我公司在协议期间，各类资料、表格、文件、文件头、信笺装订时一定要做到以下几点：
2 成品严格按CY/T5-1999标准：
A4尺寸：210×297mm1，
16开资料：184*260mm ，
16开表格：190*256mm或满足客户要求，
误差≤1.5mm内；
3 无脏、无破、无白、无多页少页、无颠倒、无混装； 4 装本平整，钉距适当，胶装不掉页、粘页，胶口不超过5毫米；
5 数字准确，摆放整齐；
6 裁切时采用高精度全电脑程控裁纸机裁切，裁切尺寸符合标准，许可误差为±2毫米；不歪、不斜，成直角，许可误差为±3度；
7 成品清洁无脏、无折角、无刀花，数字准确。
8 我方同意以上承诺将作为今后采购单位对我方印刷产品质量的检验标准。
9 本承诺书自我方签字之日起至协议终止日内有效。 各类票据、单据装订时一定要做到以下几点：
1、单据、票据配页时，上、中、下纸相对位臵以及各联的正反面必须正确无误；
2、连续格式票据成品上下联错孔≤1mm，配页装订应牢
固，不易脱开。上下各联的印刷品图文应基本重合，偏差≤1mm；
3、带有号码的票据必须按合同规定的起止号码及位臵印制号码，不得漏印、间断、重复、错码和字迹不清；
4、有胶粘要求的票据，其胶粘部分不得自行脱落，也不能因用胶过多而引起皱折或粘连其它印刷品；
5、包封面正确、平整、牢固；
6、裁切尺寸符合标准，许可误差为±2毫米；不歪、不斜，成直角，许可误差为±3度；
7、成品清洁无脏、无折角、无刀花，数字准确；
8、无碳票据裁切时特别要注意不能出现压痕而倒至版面模糊；
29 如不符合以上要求的必须进行补印或重印。
书册装订时一定要做到以下几点：
一、订位为钉锯外钉眼距书芯长上下各1／4处，允许误差±3．0mm。
二、订后书册无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐、干净，钉脚平整、牢固，钉锯均钉在折缝线上，书帖歪斜≤2．0mm。
三、 全书整洁，成品尺寸应符合GB／T 788的规定。非标准尺寸按合同要求。
四、成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。
五、成品外观整洁，无压痕。
包装质量承诺书
我公司保证在协议期间，各类资料、表格、文件、文件头、信笺、各类刊物、宣传册做到以下的包装质量：
1 包装时材料一定采用牛皮纸、塑膜包装纸一类的防潮
材质；
2 捆装时，其捆装质量均保证达到不漏、不破损、捆扎
结实牢固易于搬运的要求；
3 包装箱外应注明产品名称、规格、数量、生产厂家、
批号及符合GB191中的“小心轻放”“怕湿”等标志，不能碰撞和重压；
4 产品在运输、贮存过程中不允许扔、砸、踏，不得受
雨雪或液体物质的淋袭和机械损伤；
（5）如发生上述因素而导致印刷品无法供货时，本公司承诺对其损失的无偿补上；
（6）如有未尽事宜，由双方协商解决。
各类单据、票据做到以下包装质量：
1、对不带号码的票据，包装数量允许偏差为0～+6份，每箱断头不得超过2个。对需打码的’印刷品，每箱断头不得超过3个，断头处应有明显标志。当用户要求时，断头应用易撕线胶带连接。
2、连续格式票据应每箱附合格证，用防潮材料包装后
封箱，必要时箱外用打包带打包。
3、包装箱外应注明产品名称、规格、数量、起止号码、生产厂家、批号及符合GB191中的“小心轻放”“怕湿”等标志，不能碰撞和重压。
4、产品在运输、贮存过程中不允许扔、砸、踏，不得受雨雪或液体物质的淋袭和机械损伤；
5、如发生上述因素而导致印刷品无法供货时，本公司承诺对其损失的无偿补上；
6、如有未尽事宜，由双方协商解决。
售前售后服务承诺书
我公司在协议供货有效期内售前售后服务方面一定要做到以下几点：
1、自接到采购单位的采购电话后，我方在20分钟内（市区范围）专人上门拿取样稿，根据客户要求做好印刷要求的详细笔录；
2、免费初校、复校直到正确无误客户确认；
3、我方跟采购单位签定合同后，印刷品在七个工作日内交货，实际印刷量大的无法在七个工作日内完工交货的，须与采购单位协商并取得采购单位同意，不得无故拖延。如需要加急的印刷品，我方可以承诺在更短的时间交货，不增收加急费用；
4、我方严格覆行协议供货期内的承诺，按照招标价格
印刷质量保证书范本3
请仔细阅读以下内容，并在后面的附表上签名、标上日期后返还给我司，作为你接受这些要求的证明。如有任何疑问，请尽快与青岛鑫源环保设备联系。
一、 技术要求
1、经双方共同确认的技术图纸、技术标准等技术资料(见附表)，是乙方组织配套件的批量生产和供给甲方产品时的技术质量依据，也是甲方验收乙方所供产品质量的依据。
2、甲方应及时将技术更改通知乙方，如上述更改影响乙方所使用的工装时，双方就技术更改进程通过磋商而达成协议。如果甲方决定实施技术更改，乙方应按更改后的技术要求制造订货的产品。
3、乙方应自觉觉执行经双方共同确认的附表中的技术资料，如不完全执行附表中的技术资料，乙方承担全部责任和损失，如确实需要更改相关文件，应征得甲方同意，并及时更改附表中的相关文件。
二、质量要求
1、ISO/TS 16949 、QS-9000 或ISO9001-质量体系要求
正裕公司的所有供应商必须按以上标准中的一个加以认证，并且拥有现行有效的证书，表明遵照了正裕公司的要求。供应商必须保证体系的适宜性与持续的有效性，在第三方认证机构评估通过的情况下，青岛鑫源环保设备不排除对供应商的质量体系和生产过程能力与产品进行实地与资料评估，供应商必须保证能满足正裕公司的评估要求。
没有按ISO/TS 16949、QS-9000或ISO9001认证的供应商在与正裕公司签订订货合同时，必须提交详细的认证计划与日程，供进一步考虑。在其未取得认证资格的情况下，正裕公司不排除单方面解除供货合同，对于现已供货的供应商。
对未取得以上任何一项认证资格或经正裕公司评估不合格的供应商，在其交货的前三个月，正裕公司将对其供货业绩进行评估，供应商必须配合正裕公司的评估活动。
2、所有供应商都必须保证向正裕公司提供合格的产品，并在交付时以书面形式证实产品各项性能指标符合国家、行业与正裕公司的要求，因产品质量特性不符
而造成供应商以及正裕公司的纠正、预防、改善等控制措施的财务责任由供应商承担。
供应商每批次交货时必须以书面形式证明所有的测试与分析都已经完成并确认产品的各项性能指标符合要求，并向正裕公司提供详细的检验与试验报告及数据。
供应商对于发现的不符合以前提交的样品及相关文件要求的产品在要求紧急发运的情况下，如果不合格不影响产品的性能、功能、安装等关键特性，可以向青岛鑫源环保设备公司质量部提出申请，在收到青岛鑫源环保设备公司的批准后方能发货并需在此批货物上贴有指定的标识。
产品在首次交付时，供应商除提供第一条要求的资料外还必须提供该零件所有的材料分析报告，并确认所用材料不含有对人身安全、环境以及政府法律法规等影响的成份。
供应商必须致力于持续提升产品品质，并向正裕公司提供证据以证明产品质量的持续提升，对供货业绩下降的供应商，正裕公司不排除取消其供应商的资格解除订货合同的措施。
3、供应商在发生下列任何情况时，供应商必须以书面形式向正裕公司质量部提出申请，详细注明更改原因、更改内容、预计更改效果等，在工程更改及相关资料得到青岛鑫源环保设备公司有关部门的批准前，供应商不能开始批量生产。更改内容包括（无论由正裕公司提出还是由供应商提出的工程更改）
因产品的设计资料的变化而对产品的更改
材料更改
对工装模治工具等进行了部分或全新更改（包括工具附件）
现有设备与工装进行过大规格修理
加工流程、工艺、方法有所更改
工装和设备搬迁到不同地方及生产环境变更的生产
零部件的分包商或材料来源等更改
停用12个月以上的工装与设备重新投入生产
发生过重大品质事项，要求供应商采取过纠正预防措施后
4、供应商职责
所有供应商必须保证拥有订货合同中的制造能力（Ppk/Cpk），并提供证据证明其过程能力。
供应商对内部任何的失效异常情况以及正裕公司提出的纠正改善项目，必须有明确的纠正预防措施记录，并妥善完整的保存相关的记录与数据。对正裕公司提出的纠正预防措施要求，供应商必须在七个工作日内回复有效的纠正预防措施，并有明确的这些措施的实施时间表和责任人。
所有供应商在制造过程中必须有有效的控制方法与程序，以确保产品质量得到有效控制并持续提升
供应商必须有针对任何异常失效情况的完善的纠正预防措施体系，以确保持续向正裕公司提供合格的产品
所有供应商必须保证其供应物资的质量与各项特性均符合国家、行业与正裕公司的要求，并在首次交货或材料有更改时提供产品材料分析报告。 提供原材料与辅助物资的供应商（如钢管、油漆、橡胶等）必须保证所用材料无对人身安全、环境、法律法规等要求影响的成份
供应商必须有相关的检测分析仪器并确保检测仪器的适用性与有效性，如不具备必须有外部经认证的试验室承担其检验与试验工作并向正裕公司提供任何与产品相关的检验与试验记录以及数据
5、其它要求
供应商必须做以下工作：
在向客户发货之前，确保已建立完整有效的预防措施与防错技术，以保证在缺陷发生之前就能采取措施予以纠正，确保不会向正裕公司发运有缺陷的产品
总结过去的任何失效异常情况及客户所提出的纠正预防措施要求，以持续改进系统
在过程中推广使用简易而廉价的装置，以有助于防止与检测错误
保证所有的生产过程包括外包流程中均有有效的控制手法预防异常的发生 若过程、材料或制造地点已发生变化，修改所有可能对产品特性质量构成影响的因素并向正裕公司提交书面报告与样品
三、产品包装和产品标识
乙方的产品包装必须保证产品在存储和运输过程中的质量和仓储方便，要求执行经双方认可的包装标准。如特殊情况不能执行包装标准，则事前必须征得甲方同意，否则甲方有权拒收或作出其它形式的处理。
四、协议规定
1、本协议一经双方认可签字后，即刻生效，协议期限为一年。鉴于甲方和乙方合作的长期性和稳定性，在本协议期满三个月内，如果任何一方没有提出终止本协议要求，则本协议自动延长。
2本协议一式两份，甲乙双方各持一份。
供应商名称：
供应商制造地点：
供应产品名称及型号：
我已阅读并理解包含在本文件中的信息，并且我正在代表公司的高级管理层签署。
审核人：
日期： 印刷体 签名
职务： 电话号码：
供应商公章：
天津纸箱厂？
作为包装盒印刷大国，中国制造的瓦楞纸箱包装设备在国内的市场占有率约为90%，在亚洲的市场占有率约为28%，而在亚洲以外的市场占有率仅为8%，这说明国内的瓦楞纸箱包装设备在全球范围内的占有率还是相当低的，其市场发展空间相当广阔。对于国内瓦楞纸箱设备供应商而言，当务之急就是积极开拓海外新兴市场，实现出口市场多元化。要想占领国际市场，拓宽出口渠道。但是在另一方面我们也急需正视中国包装印刷行业当前存在的主要问题是，国内大多数的包装企业因设备能耗较大，排放的溶剂、气体超标，用电量大，相比较其他行业包装印刷往往称为用电大户。
对于中国包装印刷行业的发展专家建议：一降低成本，保持价格优势;二提高产品质量，加大科技含量;三改善售后服务，积极在当地寻找可靠的代理商。只要中国的瓦楞纸箱包装设备供应商能够在保持价格优势的同时，优化产品结构、加快产业升级、提升附加值，必将增强其出口竞争力。
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